Skontaktuj się z nami: 12 262 30 14|biuro@kom-odlew.pl
YouTubeEnglishEnglishKOM-ODLEW SupportKOM-ODLEW Support

VERICUT

Maximize Efficiency, Minimize Downtime

Program VERICUT, którego producentem jest amerykańska firma CGTech założona w 1988 roku, stał się wiodącym oprogramowaniem służącym do symulacji obróbki CNC. Pozwala on na wykrywanie błędów, potencjalnych kolizji oraz optymalizację kodu NC. VERICUT jest z powodzeniem wykorzystywany zarówno przez małe przedsiębiorstwa jak i duże koncerny międzynarodowe, uniwersytety, szkoły oraz agencje rządowe w ponad 55 krajach na całym świecie.

VERICUT usprawnia wdrożenie programów NC poprzez eliminację prób wykonywanych na rzeczywistej obrabiarce przenosząc ten proces do środowiska programu. Ponadto optymalizuje programy NC skracając czas obróbki i zwiększa jakość otrzymanej powierzchni. VERICUT symuluje wszystkie rodzaje maszyn CNC, włącznie z wiodącymi producentami takimi jak Mazak, Makino, DMG/Mori Seiki, Okuma itp. Program ten jest niezależny ale może być zintegrowany z większością systemów CAM.

VERICUT brochure 2024
Broszura Force

VERICUT brochure 2023
Zapytaj o produkt

Kategorie: , Tagi: , , , , , , , , , , ,

Opis

Nowości Vericut 9.6?

Vericut 9.6 wprowadza zaawansowane możliwości sztucznej inteligencji i podnosi komfort użytkowania dzięki praktycznym usprawnieniom. Niezależnie od tego, czy zależy Ci na optymalizacji jakości części, ograniczeniu kolizji maszyn, czy poprawie komunikacji na hali produkcyjnej – Vericut 9.6 oferuje narzędzia, których potrzebujesz.

Rewolucja w zakresie wsparcia dzięki sztucznej inteligencji (AI)

Wprowadzenie dwóch przełomowych funkcji opartych na AI, zaprojektowanych tak, aby interakcja z oprogramowaniem była bardziej intuicyjna i efektywna:

Vericut Assistant (VA) – Zintegrowane wsparcie AI bezpośrednio w Vericut

Vericut Assistant to zaawansowany asystent wbudowany w oprogramowanie, który pomaga użytkownikom w praktycznym stosowaniu i obsłudze rozbudowanego zestawu funkcji Vericut. Oferuje instrukcje „krok po kroku” dotyczące korzystania z różnych narzędzi i ustawień oraz udziela natychmiastowych odpowiedzi na pytania typu „Jak zrobić…?” bezpośrednio w interfejsie programu. VA pełni rolę eksperta w oprogramowaniu, ułatwiając operatorom i programistom pełne wykorzystanie możliwości Vericut jak nigdy wcześniej.

Vericut Intelligence (VI) – Internetowe Centrum Wiedzy

Dostępny online VI to wspierany przez AI towarzysz, oferujący dogłębne informacje na temat całego pakietu Vericut – w tym Vericut, Composites, Optimizer i innych. Użytkownicy mogą zadawać ogólne pytania, np. „Czym jest Force?”, albo zgłębiać konkretne zagadnienia, takie jak „Czym jest X-Caliper?”. VI jest dostępne dla każdego, o każdej porze i z dowolnego miejsca, stanowiąc kompleksowy i inteligentny przewodnik po wszystkich możliwościach Vericut.

Nowości w Vericut Reviewer

Vericut Reviewer to bezpłatne i proste w obsłudze narzędzie, które pomaga programistom, operatorom obrabiarek i inżynierom w przeglądaniu i analizie programów NC symulowanych w Vericut, w celu usprawnienia komunikacji i wykrywania błędów przed obróbką.

Wyniki funkcji AUTO-DIFF są teraz dostępne w Vericut Reviewer – wystarczy zapisać plik Reviewer po uruchomieniu AUTO-DIFF. Udoskonalony został również interfejs użytkownika – dodano kontrolki wyświetlania statusu HUD oraz możliwość tworzenia własnych skrótów klawiszowych, co pozwala na bardziej intuicyjną nawigację.

Ulepszenia w obróbce tokarskiej

Użytkownicy mogą teraz dokładniej definiować punkty prowadzące oraz automatycznie generować kwalifikowane wymiary dla importowanych narzędzi tokarskich, co zwiększa precyzję i efektywność ustawień podczas operacji na tokarkach.

Usprawniona optymalizacja

Optymalizacja Vericut wspomaga użytkowników w obsłudze prędkości posuwu, umożliwiając szybszą i łatwiejszą optymalizację (dosłownie za pomocą kilku kliknięć) dzięki uproszczonemu oknu Optimization Control oraz aktywnej domyślnie opcji Default Tool Data.

Wsparcie dla PMI (Product Manufacturing Information)

Usprawnij procesy kontroli i zgodności dzięki możliwości importu i wyświetlania danych PMI w formacie 3D w tym wymiarów, adnotacji oraz informacji zgodnych ze standardem ISO 10303 / STEP AP242. Użytkownicy mogą według potrzeb pokazywać lub ukrywać zawartość PMI, a także rejestrować te dane w obrazach inspekcyjnych lub raportach ułatwiając dokumentowanie i dzielenie się informacjami.

Nowe interfejsy i opcje

Vericut 9.6 rozszerza swój ekosystem o nowe integracje i opcje językowe, w tym:

  • Integracja z Siemens Run MyVirtual Machine – początkowo z obsługą maszyn jednokanałowych.
  • Integracja z FANUC CNC Guide II – również z obsługą maszyn jednokanałowych.
  • Obsługa języka Fanuc Robot Language Teach Pendant (T.P.).

Interfejsy CAD/CAM

Kilka interfejsów zostało zaktualizowanych, uwzględniając wsparcie dla najnowszych typów narzędzi w Vericut.

Ulepszenia w interfejsie NX obejmują funkcję automatycznego wczytywania przygotówki, zamocowań i modelu wzorcowego – tam, gdzie jest to możliwe.

Inne ważne aktualizacje:

  • Usprawniony edytor szablonów do generowania raportów.
  • Ulepszony format powiadomień e-mail.
  • Wyświetlanie tekstur na modelach bryłowych.
  • Dodatkowe sterowniki maszyn obsługiwane w ramach połączenia z maszyną CNC.
  • Import numerów narzędzi za pomocą interfejsu MachiningCloud.
  • … oraz wiele innych udoskonaleń, które zwiększają produktywność i wygodę użytkowania.

VERICUT 9.6 brochure
VERICUT 9.6 Release Notes

Źródło: CGTech

Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się jak VERICUT może usprawnić Twoją produkcje albo odwiedź wirtualną galerię, żeby zobaczyć symulacje Twoich własnych maszyn CNC.

Obróbka oparta na wiedzy VERICUT jest programem opartym na wiedzy pochodzącej z symulacji obróbki. W czasie jej trwania program uczy się parametrów skrawania takich jak dokładna głębokość, szerokość i kierunek każdego ciecia. Ponadto wie, jaka jest objętość usuwanego materiału w każdym ruchu narzędzia. Korzystając z tej wiedzy, ruch narzędzia jest dzielony na mniejsze segmenty, a wartość posuwu jest dobierana tak, zęby odpowiadała aktualnym warunkom skrawania. Następnie wyprowadzany jest nowy program NC z identyczna trajektoria ruchu narzędzia jak z programu oryginalnego lecz z nowymi wartościami prędkości posuwów. Oryginalna ścieżka ruchu narzędzia nie jest zmieniana. FORCE™ wykorzystuje właściwości materiału obrabianego detalu, narzędzia skrawającego oraz symulowane przez VERICUT warunki kontaktu krawędzi skrawającej do wyznaczenia sił działających na narzędzie i na ostrze. Wynikiem symulacji są szczegółowe wykresy pokazujące ewentualne problemy wynikłe z obciążenia ostrza, siłę skrawania, moc i moment wrzeciona. Następnie program automatycznie dostosowuje wartość prędkości posuwu, tak aby nie przekraczać granicznych wartości siły, obciążenia ostrza i mocy wrzeciona. Force prognozuje warunki skrawania w oparciu o przygotowany wcześniej plik z takimi parametrami materiału półfabrykatu, jak wytrzymałość na ścinanie z uwzględnieniem wpływu tarcia i rozkładu temperatury podczas skrawania. Ten plik z danymi materiałowymi jest tworzony wcześniej na podstawie fizycznych testów materiałów na rzeczywistej obrabiarce z oprzyrządowaniem pomiarowym, a nie w oparciu o metodę ekstrapolacji wyników z modeli teoretycznych MES.

Zaleta Opis
Oszczędność czasu: Skrócenie czasu wykonania programu, czasu zaangażowania operatora i utrzymania obrabiarki oraz wydłużenie czasu pracy narzędzia. Wszystkie te czynniki wpływają na skrócenie czasu produkcji detalu.
Zwiększenie jakości: Weryfikacja dokładności wymiarów oraz optymalizacja ścieżki narzędzia dla precyzyjniejszego wykończenia powierzchni i krawędzi.
Oszczędność pieniędzy: Zmniejsza ryzyko wystąpienia kolizji, uszkodzenia detalu i wyposażenia obrabiarki oraz koszty ponownego wytworzenia części.
Zwiększenie produktywności: Skraca czas maszynowy oraz minimalizuje ryzyko wystąpienia przerw w produkcji.
Skrócenie czasu pierwszego wdrożenia: Test programu wykonywany jest przy użyciu komputera. Od początku produkcji program jest zweryfikowany i nie wymaga czujności operatora.
Efektywne wykorzystanie narzędzi: Zmniejsza zużycie narzędzia, co wydłuża czas pomiędzy zatrzymaniami obrabiarki i wymianami narzędzi.
Zwiększa bezpieczeństwo: Szkolenie programistów, operatorów czy studentów może odbyć się bez użycia obrabiarki i bez ryzyka kosztownych kolizji.
Zarządzanie dokumentacją: Umożliwia operatorom oraz menadżerom pogląd całego procesu obróbki detalu.
Verification Symulacja, weryfikacja oraz analiza trójosiowego frezowania, wiercenia i toczenia oraz obróbki z wykorzystaniem centrów tokarsko-frezarskich oraz wycinarek drutowych.
Machine Simulation Przygotowanie kinematyki obrabiarki oraz przeprowadzenie symulacji pracy obrabiarki i sterownika w celu wykrycia kolizji pomiędzy komponentami.
Force™ Metoda optymalizacji, która określa maksymalną wartość posuwu dostosowaną do panujących warunków skrawania w oparciu o siłę oddziałująca na narzędzie, moc wrzeciona oraz maksymalną grubość wióra. Moduł szczególnie użyteczny w przypadku materiałów trudno obrabialnych i zaawansowanej obróbki pięcioosiowej.
Model Export Moduł umożliwiający eksport modelu po przeprowadzeniu obróbki do popularnych formatów np. IGES, STL, CATIA V5, CATIA V4, ACIS, STEP.
Multi-Axis Symulacja i weryfikacja obróbki cztero i pięcioosiowej obejmująca frezowanie, wiercenie, toczenie i kombinację operacji frezarskich i tokarskich. Obsługuje również symulację obrabiarek wielokanałowych z synchronizacją głowic oraz dodatkowym wyposażeniem.
CNC Machine Probing Utworzenie sekwencji pomiarowej na dowolnym etapie procesu obróbki. Zmniejsza ryzyko wystąpienia błędów dzięki przeprowadzeniu symulacji operacji pomiarowych.
Inspection Sequence Oszczędność czasu i zwiększenie wydajności dzięki utworzeniu instrukcji kontroli i dokumentacji z przeprowadzonej symulacji.
VERICUT Reviewer Niezwykle użyteczne narzędzie prezentacji pracy wirtualnej obrabiarki. Posiada całą funkcjonalność narzędzia NC Review zawartą w niezależnej aplikacji nie wymagającej licencji programu.
EDM Die Sinking Dokładna symulacji i weryfikacja obróbki elektroerozyjnej. Moduł umożliwia wykrycie ubytków, nadpaleń, określenie objętości usuwanego materiału, powierzchni kontaktu oraz innych istotnych parametrów, również w przypadku obróbki wieloma elektrodami.
AUTO-DIFF Moduł służy do wykrycia różnic pomiędzy bryłą po obróbce, a modelem wzorcowym.
Cutter / Grinder Weryfikacja i symulacja wieloosiowych operacji szlifierskich. Moduł wyposażony jest w uproszczony interfejs dedykowany do operacji szlifierskich.
CAD/CAM Interfaces Moduł umożliwia intuicyjne i szybkie przenoszenie operacji utworzonych w środowisku CAD/CAM do oprogramowania VERICUT.
Model Interfaces Umożliwia import popularnych rodzajów plików i wykorzystanie ich jako modele półfabrykatu, zamocowania, modelu wzorcowego, oprawki narzędzia lub komponentów obrabiarki.
VNCK Interface Kinematyka wirtualnej obrabiarki VERICUT jest kontrolowana przez sterownik 840D, który wykorzystuje to samo jądro, w który wyposażony jest sterownik rzeczywistej obrabiarki. Umożliwia to odwzorowanie najbardziej zaawansowanych funkcji sterownika.
Composite Applications Niezależne narzędzie do programowania off-line obrabiarki i przeprowadzenia symulacji z zakresu obróbki materiałów kompozytowych. Zawiera funkcje przeznaczone do optymalizacji detali wytwarzanych z materiałów kompozytowych.
Drilling & Fastening VERICUT Drilling & Fastening (VDAF) jest modułem służącym do symulacji i programowania obrabiarek przeznaczonych do automatycznego wiercenia i łączenia elementów.
Minimalne Zalecane
OS Windows 7 lub 10 64-bit Windows 7 lub 10 64-bit
Processor Intel 64-bit Intel i7 lub Xeon
Pamięć RAM
 8 GB 16 GB lub więcej
Grafika Intel HD Graphics NVIDIA Quadro 2GB lub więcej
Monitor 1920 x 1080 1920 x 1080 lub więcej
Dysk  25 GB Dysk SSD i powyżej 25 GB
Myszka Dwa przyciski Trzy przyciski oraz scroll (wspiera produkty 3Dconnexion)

Podobne produkty

Tytuł

Przejdź do góry