Skontaktuj się z nami: 12 262 30 14|biuro@kom-odlew.pl
YouTubeEnglishEnglishKOM-ODLEW SupportKOM-ODLEW Support

VERICUT

Maximize Efficiency, Minimize Downtime

Program VERICUT, którego producentem jest amerykańska firma CGTech założona w 1988 roku, stał się wiodącym oprogramowaniem służącym do symulacji obróbki CNC. Pozwala on na wykrywanie błędów, potencjalnych kolizji oraz optymalizację kodu NC. VERICUT jest z powodzeniem wykorzystywany zarówno przez małe przedsiębiorstwa jak i duże koncerny międzynarodowe, uniwersytety, szkoły oraz agencje rządowe w ponad 55 krajach na całym świecie.

VERICUT usprawnia wdrożenie programów NC poprzez eliminację prób wykonywanych na rzeczywistej obrabiarce przenosząc ten proces do środowiska programu. Ponadto optymalizuje programy NC skracając czas obróbki i zwiększa jakość otrzymanej powierzchni. VERICUT symuluje wszystkie rodzaje maszyn CNC, włącznie z wiodącymi producentami takimi jak Mazak, Makino, DMG/Mori Seiki, Okuma itp. Program ten jest niezależny ale może być zintegrowany z większością systemów CAM.

Broszura Vericut
Broszura Force
VERICUT brochure

Zapytaj o produkt

Kategorie: , Tagi: , , , , , , , , , , ,

Opis

Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się jak VERICUT może usprawnić Twoją produkcje albo odwiedź wirtualną galerię, żeby zobaczyć symulacje Twoich własnych maszyn CNC.

Co nowego w VERICUT 9.5?

Zestawienie narzędzi i ich zużycie

Wykorzystanie nowego wykresu Heat Map pozwala określić zużycie narzędzi. Kombinacja kolorów i komunikatów może być wykorzystana do zrozumienia w jaki sposób każde z narzędzi pracuje oraz pozwala określić wpływ każdego ruchu roboczego na jego zużycie.

Można obserwować trwałość narzędzia przypisując każdemu z nich limity zużycia dla różnych parametrów takich jak czas skrawania, ilość usuwanego materiału czy długość ścieżki, aby otrzymać komunikat o zbliżającym się końcu trwałości narzędzia. Pozwala to lepiej przewidywać, kiedy niezbędna będzie wymiana narzędzia i usprawnić zarządzanie magazynem narzędzi.

CNC Machine Connectivity

CNC Machine Connectivity umożliwia programowi VERICUT bezpośrednie połączenie z maszyną, aby wyświetlić w VERICUT dane w czasie rzeczywistym przed, w trakcie i po zakończeniu obróbki.

Nowa funkcja Postcheck umożliwia przeglądanie zarchiwizowanych danych bezpośrednio z obrabiarki CNC w ramach symulacji VERICUT w celu obserwacji pracy maszyny, a także sprawdzenia i zdiagnozowania wszelkich problemów, które wystąpiły podczas obróbki określonej części.

Poza sterowaniem FANUC, VERICUT 9.5 umożliwia również połączenie obrabiarek CNC ze sterownikami OKUMA, Siemens i Heidenhain.

Interaktywna oś czasu symulacji

Oś czasu symulacji (w oknie Tool Use) jest teraz interaktywna z przeglądarką programów NC oraz trybem NC Program Review. Została udoskonalona tak, aby uwzględniała cały czas wykorzystywany przez maszynę do ukończenia uruchomionych programów NC, a także wyświetlała znaczniki błędów, ostrzeżeń i innych zdarzeń podczas symulacji. Kliknięcie bezpośrednio w znacznik błędu wyświetlony na osi czasu w trybie Review pozwala przejrzeć błąd w symulacji i dokładnie sprawdzić, gdzie wystąpił w programie.

Interaktywne transformacje układów CSYS oraz modeli

VERICUT 9.5 zapewnia lepsze narzędzia do pracy z układami współrzędnych. Bardziej interaktywne funkcje CSYS i pozycjonowania modelu umożliwiają kontrolowanie, translację i obrót układów współrzędnych lub wykorzystanie ich do szybkiego i łatwiejszego przenoszenia komponentów i modeli przy mniejszej liczbie kroków i mniejszym nakładzie pracy. Podgląd pozwala zwizualizować w jaki sposób zostaną wykonane transformacje.

„Inteligentniejszy” tryb Learn do optymalizacji

Tryb Learn w VERICUT dokonuje oceny obróbki wykonywanej przez każde narzędzie skrawające, a następnie automatycznie konfiguruje kryteria optymalizacyjne w celu zwiększenia wydajności i efektywności. VERICUT 9.5 posiada „inteligentniejszy” tryb Learn z możliwością uczenia się na podstawie narzędzi skrawających wykorzystywanych wielokrotnie (obróbka zgrubna, półwykańczająca, wykańczająca itp.) oraz tworzenia rekordów dla tych narzędzi w sposób unikalny – dla każdej wykonywanej operacji.

Powiadomienia E-mail

Możliwe jest otrzymywanie powiadomień e-mailem lub w Teams po zakończeniu symulacji, zawierających podsumowanie wyników i link (łącze) do pliku z logami. Powiadomienia można również skonfigurować tak, aby były wysyłane dla określonych zdarzeń podczas symulacji, takich jak: kolizje, błędy, ostrzeżenia, wymiany narzędzi i inne.

Ulepszenia interfejsów

VERICUT 9.5 kontynuuje wprowadzanie szeregu ulepszeń możliwości i funkcjonalności interfejsów CAM, aby zautomatyzować jak najwięcej ustawień z poziomu interfejsu. Aby wykorzystać wszystkie najnowsze narzędzia i możliwości oprzyrządowania, które VERICUT ma do zaoferowania, interfejsy są również aktualizowane w celu zapewnienia większej liczby typów narzędzi do symulacji i obsługi najnowszych wydanych wersji CAM.

Złącze Mastercam-to-VERICUT jest pierwszym, który zawiera takie ulepszenia z nowym wyglądem, funkcjonalnością i sposobem działania, a także dodaną funkcją automatycznego definiowania zamocowania, przygotówki i detalu (Fixture, Stock i Design), jeśli są one zdefiniowane w Mastercam Stock Setup. Użytkownicy mogą teraz zmienić język interakcji i inne ustawienia z poziomu interfejsu bez konieczności wychodzenia i ponownego uruchamiania.

Inne nowe funkcje:

  • Możliwość połączenia sterowania Fanuc z wirtualną obrabiarką VERICUT, aby zobaczyć wpływ na rzeczywistą obrabiarkę CNC w środowisku symulacyjnym. Inne sterowniki planowane są w przyszłych wersjach programu.
  • Przeciągnij i upuść (Drag and drop) plik File Summary ZIP bezpośrednio do drzewa projektu, aby otworzyć go w VERICUT i zapisać wszelkie zmiany bezpośrednio w pliku ZIP.
  • Elektrodrążenie może być teraz symulowane przez maszyny wirtualne, które posiadają nowy typ narzędzia „Electrode” (elektroda) do wykonywania operacji wypalania EDM, w tym elektrodrążenia 5-cio osiowego.
  • Ciągła rozbudowa bazy materiałowej i danych dotyczących wydajności narzędzi zawierających zalecenia dotyczące wartości posuwu i prędkości skrawania od największych producentów narzędzi skrawających na świecie.
  • Uproszczenie interfejsu graficznego (GUI) dla wykresów Force, Tool Manager, konfiguracji komponentów w drzewie projektu VERICUT i wiele więcej.
  • Ulepszona konfiguracja par kolizji maszyny w celu wykluczenia niektórych podzespołów.
  • Uproszczona konfiguracja toczenia z interpolacją.
VERICUT 9.5 brochure

Źródło: CGTech

Obróbka oparta na wiedzy VERICUT jest programem opartym na wiedzy pochodzącej z symulacji obróbki. W czasie jej trwania program uczy się parametrów skrawania takich jak dokładna głębokość, szerokość i kierunek każdego ciecia. Ponadto wie, jaka jest objętość usuwanego materiału w każdym ruchu narzędzia. Korzystając z tej wiedzy, ruch narzędzia jest dzielony na mniejsze segmenty, a wartość posuwu jest dobierana tak, zęby odpowiadała aktualnym warunkom skrawania. Następnie wyprowadzany jest nowy program NC z identyczna trajektoria ruchu narzędzia jak z programu oryginalnego lecz z nowymi wartościami prędkości posuwów. Oryginalna ścieżka ruchu narzędzia nie jest zmieniana. FORCE™ wykorzystuje właściwości materiału obrabianego detalu, narzędzia skrawającego oraz symulowane przez VERICUT warunki kontaktu krawędzi skrawającej do wyznaczenia sił działających na narzędzie i na ostrze. Wynikiem symulacji są szczegółowe wykresy pokazujące ewentualne problemy wynikłe z obciążenia ostrza, siłę skrawania, moc i moment wrzeciona. Następnie program automatycznie dostosowuje wartość prędkości posuwu, tak aby nie przekraczać granicznych wartości siły, obciążenia ostrza i mocy wrzeciona. Force prognozuje warunki skrawania w oparciu o przygotowany wcześniej plik z takimi parametrami materiału półfabrykatu, jak wytrzymałość na ścinanie z uwzględnieniem wpływu tarcia i rozkładu temperatury podczas skrawania. Ten plik z danymi materiałowymi jest tworzony wcześniej na podstawie fizycznych testów materiałów na rzeczywistej obrabiarce z oprzyrządowaniem pomiarowym, a nie w oparciu o metodę ekstrapolacji wyników z modeli teoretycznych MES.

Zaleta Opis
Oszczędność czasu: Skrócenie czasu wykonania programu, czasu zaangażowania operatora i utrzymania obrabiarki oraz wydłużenie czasu pracy narzędzia. Wszystkie te czynniki wpływają na skrócenie czasu produkcji detalu.
Zwiększenie jakości: Weryfikacja dokładności wymiarów oraz optymalizacja ścieżki narzędzia dla precyzyjniejszego wykończenia powierzchni i krawędzi.
Oszczędność pieniędzy: Zmniejsza ryzyko wystąpienia kolizji, uszkodzenia detalu i wyposażenia obrabiarki oraz koszty ponownego wytworzenia części.
Zwiększenie produktywności: Skraca czas maszynowy oraz minimalizuje ryzyko wystąpienia przerw w produkcji.
Skrócenie czasu pierwszego wdrożenia: Test programu wykonywany jest przy użyciu komputera. Od początku produkcji program jest zweryfikowany i nie wymaga czujności operatora.
Efektywne wykorzystanie narzędzi: Zmniejsza zużycie narzędzia, co wydłuża czas pomiędzy zatrzymaniami obrabiarki i wymianami narzędzi.
Zwiększa bezpieczeństwo: Szkolenie programistów, operatorów czy studentów może odbyć się bez użycia obrabiarki i bez ryzyka kosztownych kolizji.
Zarządzanie dokumentacją: Umożliwia operatorom oraz menadżerom pogląd całego procesu obróbki detalu.
Verification Symulacja, weryfikacja oraz analiza trójosiowego frezowania, wiercenia i toczenia oraz obróbki z wykorzystaniem centrów tokarsko-frezarskich oraz wycinarek drutowych.
Machine Simulation Przygotowanie kinematyki obrabiarki oraz przeprowadzenie symulacji pracy obrabiarki i sterownika w celu wykrycia kolizji pomiędzy komponentami.
Force™ Metoda optymalizacji, która określa maksymalną wartość posuwu dostosowaną do panujących warunków skrawania w oparciu o siłę oddziałująca na narzędzie, moc wrzeciona oraz maksymalną grubość wióra. Moduł szczególnie użyteczny w przypadku materiałów trudno obrabialnych i zaawansowanej obróbki pięcioosiowej.
Model Export Moduł umożliwiający eksport modelu po przeprowadzeniu obróbki do popularnych formatów np. IGES, STL, CATIA V5, CATIA V4, ACIS, STEP.
Multi-Axis Symulacja i weryfikacja obróbki cztero i pięcioosiowej obejmująca frezowanie, wiercenie, toczenie i kombinację operacji frezarskich i tokarskich. Obsługuje również symulację obrabiarek wielokanałowych z synchronizacją głowic oraz dodatkowym wyposażeniem.
CNC Machine Probing Utworzenie sekwencji pomiarowej na dowolnym etapie procesu obróbki. Zmniejsza ryzyko wystąpienia błędów dzięki przeprowadzeniu symulacji operacji pomiarowych.
Inspection Sequence Oszczędność czasu i zwiększenie wydajności dzięki utworzeniu instrukcji kontroli i dokumentacji z przeprowadzonej symulacji.
VERICUT Reviewer Niezwykle użyteczne narzędzie prezentacji pracy wirtualnej obrabiarki. Posiada całą funkcjonalność narzędzia NC Review zawartą w niezależnej aplikacji nie wymagającej licencji programu.
EDM Die Sinking Dokładna symulacji i weryfikacja obróbki elektroerozyjnej. Moduł umożliwia wykrycie ubytków, nadpaleń, określenie objętości usuwanego materiału, powierzchni kontaktu oraz innych istotnych parametrów, również w przypadku obróbki wieloma elektrodami.
AUTO-DIFF Moduł służy do wykrycia różnic pomiędzy bryłą po obróbce, a modelem wzorcowym.
Cutter / Grinder Weryfikacja i symulacja wieloosiowych operacji szlifierskich. Moduł wyposażony jest w uproszczony interfejs dedykowany do operacji szlifierskich.
CAD/CAM Interfaces Moduł umożliwia intuicyjne i szybkie przenoszenie operacji utworzonych w środowisku CAD/CAM do oprogramowania VERICUT.
Model Interfaces Umożliwia import popularnych rodzajów plików i wykorzystanie ich jako modele półfabrykatu, zamocowania, modelu wzorcowego, oprawki narzędzia lub komponentów obrabiarki.
VNCK Interface Kinematyka wirtualnej obrabiarki VERICUT jest kontrolowana przez sterownik 840D, który wykorzystuje to samo jądro, w który wyposażony jest sterownik rzeczywistej obrabiarki. Umożliwia to odwzorowanie najbardziej zaawansowanych funkcji sterownika.
Composite Applications Niezależne narzędzie do programowania off-line obrabiarki i przeprowadzenia symulacji z zakresu obróbki materiałów kompozytowych. Zawiera funkcje przeznaczone do optymalizacji detali wytwarzanych z materiałów kompozytowych.
Drilling & Fastening VERICUT Drilling & Fastening (VDAF) jest modułem służącym do symulacji i programowania obrabiarek przeznaczonych do automatycznego wiercenia i łączenia elementów.
Minimalne Zalecane
OS Windows 7 lub 10 64-bit Windows 7 lub 10 64-bit
Processor Intel 64-bit Intel i7 lub Xeon
Pamięć RAM
 8 GB 16 GB lub więcej
Grafika Intel HD Graphics NVIDIA Quadro 2GB lub więcej
Monitor 1920 x 1080 1920 x 1080 lub więcej
Dysk  25 GB Dysk SSD i powyżej 25 GB
Myszka Dwa przyciski Trzy przyciski oraz scroll (wspiera produkty 3Dconnexion)

Podobne produkty

Tytuł

Przejdź do góry